Placa de Isolamento Pu

Introdução do produto:

A placa de isolamento de PU de poliuretano é um material de espuma rígida, feito de resina de alto desempenho e agente espumante. Não é apenas leve, mas também possui baixa condutividade térmica, resistência ao envelhecimento e nenhuma gota ao queimar. É amplamente utilizado para isolamento térmico de telhados, paredes, tetos, portas e janelas, etc. Além disso, também pode ser usado para isolamento térmico de eletrodomésticos e equipamentos.

O painel de espuma rígida de poliuretano é um polímero de alto peso molecular, feito de isocianato e poliéter como principais matérias-primas, misturado por equipamentos especiais sob a ação de agente espumante, catalisador, retardador de chama e outros aditivos, e espumado por pulverização de alta pressão em local.

Vantagens:

1. Possui bom isolamento térmico e desempenho à prova d'água. É feito principalmente de materiais de alto desempenho, que é a menor condutividade térmica entre todos os materiais de isolamento térmico atuais. Além disso, nas mesmas condições, um bom desempenho de isolamento térmico e a espessura do edifício não precisam ser espessadas, aumentando assim a área do edifício.

2. A placa de isolamento de PU de poliuretano tem boas propriedades químicas, por isso tem o efeito de anti-rachaduras e anti-deformação. não terá qualquer impacto no ambiente circundante. Possui forte retardador de chamas, bloqueando efetivamente a entrada de ar. Portanto, será extinto em caso de incêndio. Mesmo que queime, também carbonizará, e o tamanho da carbonização é o mesmo do original, não apresentará forma de gotejamento, com alta segurança.

3. A placa de isolamento de PU de poliuretano pertence à estrutura de célula fechada, por isso tem forte estabilidade, boa resistência ao gelo e efeito de absorção de som. Além disso, é ecologicamente correto, resistente a ácidos e álcalis, não produz gases nocivos.

Principais índices de desempenho da placa de isolamento PUR/PIR:

Processo de construção e instalação:

1. Tratamento de base: a superfície da parede deve ser limpa, manchas de óleo limpas e remover cinzas flutuantes. As partes soltas e desgastadas da parede devem ser removidas limpas. A planicidade da parede é controlada abaixo de ± 3mm. Se o desvio de base for muito grande, deve-se aplicar argamassa de nivelamento. Remova todos os anexos, manchas de óleo, expansão de vigas de concreto e outros defeitos da parede externa, repare-os para ser qualificado. A altura da saliência deve ser inferior a 6 mm. A folga entre alvenaria e viga e coluna é tratada com malha de aço, e a largura de sobreposição da malha de aço em ambos os lados da junta deve ser maior que 200mm. Portas e janelas estão instaladas e parcialmente preenchidas.

2. Pendurar a linha de controle vertical e de encaixe: o parafuso de expansão sob a parede superior e a parede inferior é usado como o ponto de suspensão vertical do fio de parede grande. O teodolito é usado para apontar e pendurar a linha para arranha-céus, o grande pingente de arame é usado para pendurar o fio fino para edifícios de vários andares e o tensor de arame para instalar a linha vertical de aço nos grandes cantos Yin e Yang da parede. A distância entre a linha vertical de aço e a parede é a espessura total da camada de isolamento. Depois de pendurar o fio, verifique primeiro o nivelamento da parede com uma régua de barra de 2m para cada camada e verifique a perpendicularidade da superfície da parede com um suporte de linha de 2m. Atenda aos requisitos de planicidade antes da construção.

3. Blindagem da janela da porta: após a conclusão da colagem das peças pré-fabricadas de poliuretano, o trabalho de bloqueio deve ser totalmente concluído antes de pulverizar poliuretano de espuma dura. As portas e janelas são geralmente cobertas com folhas de plástico cortadas em um tecido com área equivalente à janela da porta. Filme plástico deve ser usado para envolver e proteger partes irregulares, como tubos de prateleiras e arte em ferro.

4. Pulverize o primer à prova de umidade de poliuretano: pulverize o primer à prova de umidade de poliuretano uniformemente com um aerógrafo ou escova rolante, sem fenômeno penetrante, pulverize-o duas vezes com um intervalo de 2 horas. tempo de alta umidade, o intervalo de tempo deve ser adequadamente estendido, e a primeira superfície seca deve ser tomada como padrão.

5. Pulverização da camada de isolamento de espuma dura de poliuretano: inicie a máquina de pulverização de poliuretano para pulverizar uniformemente a espuma dura de poliuretano na parede. Método de pulverização de várias camadas: pulverizando ao longo do canto superior da parede, pulverize 0,5 mm da camada inferior primeiro e depois pulverize várias vezes com uma espessura de 20 mm para cada camada, para que a espuma de poliuretano possa formar multi -espuma de camada, para que o efeito de isolamento do edifício possa ser melhor e, ao mesmo tempo, a resistência da espuma de poliuretano pode ser maior, sem rachar e cair.

6. Pulverização da argamassa de interface de poliuretano: após terminar a camada de isolamento de poliuretano e curar totalmente a camada de isolamento de poliuretano por 24-48 horas, o processo de construção da argamassa de interface de poliuretano deve ser realizado e a argamassa de interface de poliuretano deve ser pulverizada uniformemente sobre a superfície da camada de isolamento de poliuretano de espuma rígida com um balde de pulverização ou escova de rolo. Não deve haver pulverização ou escovação perdidas para uma cobertura uniforme. O próximo processo deve ser realizado 12 a 24 horas após a aplicação da argamassa de interface de poliuretano. Observe que a argamassa de interface de poliuretano não pode ser projetada em dias chuvosos.

7. Linha vertical suspensa: cerca de 100 mm da parte superior do piso e cerca de 100 mm da parte inferior do piso e cerca de 100 mm dos cantos do ângulo Yin ou Yang da parede, faça o bolo de cinzas vertical como o bolo de cinzas de referência de acordo com o linha de controle vertical e, em seguida, faça o bolo de cinzas de espessura da camada de nivelamento da parede de acordo com a linha entre os dois bolos de cinzas de referência vertical e cole a distância entre cada bolo de cinzas em intervalos de cerca de 1,5 m. O bolo cinza pode ser feito de pasta de partículas de poliestireno em pó de borracha, ou painel de poliestireno residual pode ser cortado em pequenos pedaços de 50 mm × 50 mm e colado. Depois que o bolo cinza vertical for fixado, na direção vertical, puxe uma linha de controle horizontal entre os dois bolos de cinzas horizontais. O método específico é inserir um pequeno prego redondo com uma pequena linha no bolo cinza, endireitar a linha pequena, fazer o controle da linha pequena ligeiramente 1 mm mais alto que o bolo de cinzas e colar horizontalmente vários bolos de cinzas ou betonilhas em um intervalo de cerca de 1,5 m entre os dois bolos cinza. Após a conclusão da construção da pasta de cada camada de bolo cinza, a consistência do bolo cinza deve ser verificada com uma pequena linha de 5m na direção horizontal e a verticalidade deve ser verificada com uma placa de suporte de 2m na direção vertical e a espessura do bolo cinza deve ser medida. A espessura da mesa deve ser consistente com a espessura do bolo cinza.

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